I. Akibat Operasi Penghancur yang Tidak Betul
Operasi penghancur yang tidak betul boleh membawa kepada pelbagai isu.
A. Kerosakan Peralatan
Membebankan penghancur rahang, sebagai contoh, menyebabkan tekanan berlebihan pada rahangnya. Plat rahang haus lebih cepat, mengurangkan kecekapan penghancuran dan meningkatkan kos penggantian dan masa henti. Skru longgar dalam penghancur kon boleh menjajarkan mantel, menyebabkan haus tidak sekata pada mantel dan pelapik mangkuk. Ini boleh memanaskan galas dan berkemungkinan memecahkan aci utama, mengakibatkan pembaikan besar yang memakan masa.
B. Kecekapan Pengeluaran Mengurangkan
Kerosakan pada bahagian dalaman, seperti rotor yang rosak dalam penghancur impak, mengurangkan output. Rotor tidak boleh berputar cukup pantas untuk menghancurkan bahan dengan berkesan, mewujudkan kesesakan dalam pengeluaran. Isu kecil seperti tali pinggang yang haus boleh menghentikan operasi. Dalam persediaan perlombongan yang dijalankan secara berterusan, setiap jam masa henti akibat masalah penghancur boleh menyebabkan kehilangan output dan hasil yang ketara.
C. Kualiti Produk Kemerosotan
Pengendalian pasir yang salah - membuat penghancur impak aci menegak mengakibatkan saiz zarah yang tidak konsisten. Ini menjejaskan kebolehkerjaan konkrit dan kekuatan dalam pembinaan. Pengedap yang rosak di dalam batu kapur - loji penghancur untuk simen dibiarkan masuk kekotoran, mengubah komposisi kimia batu kapur dan melemahkan simen, yang membawa kepada kumpulan yang ditolak.
D. Bahaya Keselamatan
Menanggalkan atau salah memasang pelindung keselamatan pada penghancur tukul mendedahkan operator kepada bahagian yang bergerak. Kerja elektrik yang tidak betul boleh menyebabkan kejutan elektrik. Penghancur yang tidak berfungsi boleh menyebabkan bahagian terputus, merosakkan peralatan berdekatan seperti tali pinggang penghantar dan mewujudkan bahaya tergelincir dan - jatuh.
E. Kepentingan Pengesanan Kerosakan Awal
Pengesanan kerosakan awal dalam penghancur adalah penting. Dalam perlombongan berskala besar, satu jam masa berhenti penghancur boleh menelan belanja ribuan. Mengesan isu awal meminimumkan kerugian tersebut dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.
F. Parameter Pemantauan untuk Pengesanan Kerosakan
1. Parameter Operasi Biasa
Parameter utama termasuk output (cth, penghancur kuari mungkin direka bentuk untuk memproses 500 tan/jam), bunyi mesin (dengung halus adalah normal), dan pergerakan komponen. Masalah isyarat penyelewengan.
2. Manifestasi Tidak Normal
Skru longgar menyebabkan bunyi gegaran dan boleh menyebabkan kerosakan teruk. Gigi hancur yang haus mengurangkan pengeluaran, dan pendesak yang rosak dalam pasir - menghasilkan produk yang tidak berkualiti. Pengendali perlu berwaspada.
3. Instrumen Pemantauan
Memantau komposisi kimia minyak, bersama-sama dengan menggunakan penderia untuk suhu, getaran dan tekanan, membantu mengesan kerosakan dengan tepat dan tepat pada masanya.
II. Penyelenggaraan Betul Sistem Hidraulik Penghancur Kon
A. Memastikan Kebersihan Dalaman
Sistem pengekstrakan habuk mengurangkan kemasukan habuk dalam bijih - memproses penghancur kon. Air mesti disimpan daripada minyak hidraulik untuk mengelakkan kakisan komponen. Pembersihan tetap bahagian dalam penghancur dengan agen yang serasi adalah perlu.
B. Langkah Berjaga-jaga Semasa Mengganti Minyak Hidraulik
Gunakan penapis berkualiti tinggi apabila menambah minyak baharu. Periksa penapis untuk kerosakan atau tersumbat. Isi minyak apabila minyak suam, dan kekalkan paras minyak yang betul untuk mengelakkan berbuih atau pelinciran yang tidak mencukupi.
C. Menjaga Kebersihan Sistem Hidraulik
Gunakan jenis minyak hidraulik yang sama untuk pembersihan seperti dalam operasi biasa untuk mengelakkan kerosakan pengedap. Siram sistem secara berkala dengan minyak bersih untuk membuang bahan cemar.
D. Penggantian Minyak Hidraulik Tepat Pada Masanya
Gantikan minyak sejurus selepas ditutup apabila ia panas untuk saliran yang lebih baik. Bersihkan takungan dan komponen sebelum mengisi semula dengan jenis minyak yang betul.
Kesimpulannya, memahami akibat operasi penghancur yang tidak betul dan mengekalkan sistem hidraulik penghancur kon dengan betul adalah penting untuk operasi penghancur yang cekap dan boleh dipercayai dalam pemprosesan bijih.